В настоящее время клееный брус пользуется большой популярностью среди компаний, работающих на отечественном строительном рынке. Его практически повсеместно применяют в большепролетном строительстве спортивных сооружений (катки, бассейны), развлекательных центров (аквапарки, открытые и закрытые эстрады), помещений для торговли и выставочных комплексов. Также сейчас очень популярны дома из клееного бруса цена, на которые немного ниже чем на аналогичные строения из бревна и камня, в то время как качество ничуть им не уступает.
Для производства бруса клееного используется древесина хвойных пород – чаще это ель и сосна, реже кедр и лиственница. Сам процесс изготовления клееного бруса состоит из нескольких этапов, и именно они предопределяют его превосходство перед другими изделиями из древесины этой категории. На первом этапе доска определенного размера, полученная после роспуска бревен, проходит основательную сушку. После этого выполняется визуальная проверка доски на наличие дефектов, а при их обнаружении, производится удаление участков повреждения. На втором этапе, прошедшие проверку и сортировку доски (в дальнейшем ламели) подвергаются процессу склеивания на прессах специального изготовления. Толщина бруса зависит от количества склеиваемых ламелей – потенциально она может доходить до 250 мм. Для выполнения процесса склеивания применяются специальные клеи с высокими показателями прочности и водостойкости, при этом не нарушающие одно из наиболее важных свойств натуральной древесины – «дыхание».
Еще одной отличительной особенностью в процессе изготовления бруса является то, что при склеивании, ламели закладываются в пресс с противоположных сторон, по отношению к направлению волокон (годовых колец), что на порядок увеличивает прочностные характеристики данного материала. Также при изменении влажностного режима форма бруса остается неизменной, и повышаются свойства шумовой изоляции.
